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O que é?
A Indústria 4.0 no Brasil é a representação no país do contingente do setor industrial que usa recursos de automação em suas atividades como robótica, inteligência artificial, computação em nuvem e internet das coisas.
Digitalizando as atividades industriais é possível otimizar os processos e aumentar a produtividade.
Qual a importância da Indústria 4.0 para o Brasil?
O avanço da digitalização das indústrias tem impacto direto na economia. Calcula-se que, implementando tecnologias relacionadas à Internet das Coisas, o Brasil pode gerar lucro de mais de US$ 210 bilhões até 2030.
Criar condições de melhoria nos ambientes de trabalho, na infraestrutura, investindo em programas de difusão tecnológica, ele o Brasil a outro patamar econômico e reduzir custos de manutenção de equipamentos e consumo de energia, ao mesmo tempo aumenta a eficiência de trabalho.
Cinco principais tecnologias da Indústria 4.0
Internet das Coisas
Chama-se Internet das Coisas a interconexão entre objetos por infraestrutura habilitadora (softwares, sensores, eletrônica), distribuindo e organizando a computação em redes que se comunicam e interagem entre si.
Inteligência artificial
Conjunto de técnicas avançadas baseadas em lógica que analisa tendências, interpreta eventos e comportamentos dos sistemas e realiza ações.
Computação em nuvem
É a distribuição pela internet de serviços de computação, utilizando capacidade de armazenamento e utilização de memória hospedados em Datacenter.
É a possibilidade de acessar recursos computacionais em diversos dispositivos.
Isso possibilita um investimento menor em equipamentos de suporte e dá uma margem maior para a empresa investir em suas atividades.
Cyber segurança
Hardwares e softwares estruturados para proteção de informações que são armazenadas e transportadas pela interligação dos sistemas.
Big data
As informações, tendências e inferências que não são possíveis de serem analisadas de forma humana fazem parte da big data, a atuação em dados com maior complexidade e variedade, ajudando a solucionar questões de negócios.
Técnicas estatísticas e de aprendizagem de máquina são usadas para coletar informações importantes para o trabalho.
Indústria 4.0 no Brasil: Exemplos
Até aqui, você já deve ter entendido que a 4ª Revolução Industrial promete elevar a produtividade, a eficiência e a lucratividade das organizações, por meio de tecnologias e gestão de dados.
Entretanto, como esse conceito pode ser aplicado na prática? Como as inúmeras empresas estão usando essas inovações digitais para revolucionar seus processos? Confira alguns exemplos abaixo:
Monitoramento do tempo de ciclos: multinacionais de engenharia eletrônica já utilizam softwares para conectar o maquinário aos sistemas da indústria. Assim, é possível acompanhar o status da produção em tempo real;
Manufatura ligada à Indústria 4.0: empresas de tecnologia em brunimento estão utilizando sistemas em nuvem para acompanhar suas produções em tempo real, a fim de otimizar a manufatura. Com isso, a eficiência da produção é melhorada;
IoT para a manutenção preditiva: fornecedoras de máquinas robóticas industriais vem utilizando a IoT para atualizar protocolos de funcionamento e realizar manutenções preditivas para reduzir as perdas na produção;
RA para treinamentos e operações: organizações do mercado de automatização começaram a usar a Realidade Aumentada para ensinar novos processos aos trabalhadores com mais eficiência. Assim, pode-se simplificar instruções e processos complexos, agilizando o treinamento da equipe;
fiscalização de qualidade de produtos: produtoras de válvulas hidráulicas adaptaram suas máquinas IoT conseguindo transformar um processo manual de fiscalização, agilizando tempo de fabricação e economizando recursos.
Quando surgiu a Indústria 4.0 no Brasil?
O conceito de Indústria 4.0 surgiu em meados de 2010 na Alemanha, promovendo a informatização da manufatura.
O termo foi trazido ao Brasil apenas em 2013, quando as indústrias começaram a olhar com outros olhos para a digitalização de suas atividades.
Como está o Brasil e a Indústria 4.0 hoje?
A Indústria 4.0 no Brasil 2021 ainda está em desenvolvimento, hoje sendo mais um conceito do que propriamente uma realidade aplicada, visto que ainda são poucas as indústrias que contam com recursos avançados de tecnologia em seus serviços.
Há um trabalho intenso e investimento em pesquisas para desenvolvimento de novas tecnologias já usadas na Alemanha e Itália, no Brasil.
Estamos desenvolvendo no país o avanço necessário na capacidade dos computadores, traçando estratégias de evolução e aprendendo a lidar com grandes contingentes de informações digitalizadas.
Benefícios da Indústria 4.0 para o Brasil
Além do já citado impacto no PIB, a Indústria 4.0 objetiva um ecossistema industrial, como logística, mais eficiente, rápido, autônomo e centrado no cliente.
Estamos falando do desenvolvimento de transportes e construções inteligentes, digitalizadas, que facilitam o trabalho, aumentam a competitividade, reduzem gastos e erros, auxiliam na tomada de decisões de forma mais assertiva e aumentam a segurança.
Os principais números da indústria 4.0 no Brasil
Apesar dos avanços ao redor do globo, o cenário da Indústria 4.0 no Brasil evolui devagar.
Segundo uma pesquisa realizada pela Fiesp (Federação das Indústrias do Estado de São Paulo), revela que nosso país não se destaca tanto nas principais áreas da 4ª Revolução Industrial, como Big Data, IoT e IA (Inteligência Artificial).
Esse estudo também mostrou que somente 5% das organizações acreditam estar “muito preparadas” para enfrentar os obstáculos da Indústria 4.0. Os pesquisadores da Fiesp apontam alguns causadores desse atraso no Brasil.
Primeiramente, existem alguns gargalos na indústria brasileira. Além disso, há uma escassez de profissionais tecnicamente preparados para trabalhar com as novas tecnologias de um ambiente industrial automatizado.
De acordo com a CNI (Confederação Nacional da Indústria), o Brasil abriga, aproximadamente, mais de 700 mil indústrias. Entretanto, somente 1,6% delas aderiram à Indústria 4.0.
Porém, mesmo com esses números desanimadores, o país tem grande potencial para implementar a Indústria 4.0 com sucesso.
Os setores do agronegócio, bebidas, farmacêutico, automobilístico e de alimentos, por exemplo, abrigam altos investimentos em inovações tecnológicas e processos.
Para a ABDI (Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial), isso pode resultar na redução de mais de R$ 73 bilhões de custos industriais ao ano.
Frente a esses dados, o Governo Federal já tomou a iniciativa; o Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços inaugurou o GTI 4.0 (Grupo de Trabalho para a Indústria 4.0) em 2017.
Outras medidas, como a facilitação ao acesso ao crédito e divulgação de conhecimento, já estão em curso para incentivar a implementação da Indústria 4.0.
Quais são as dificuldades para o avanço da Indústria 4.0 no Brasil?
Muitos se perguntam quais os desafios da Indústria 4.0 no Brasil. São diversos os fatores que interferem nos avanços, ainda que muitas indústrias já utilizam muitos dos conceitos de manufatura digital.
Os principais aspectos observados são os fornecedores desatualizados (sua empresa pode conhecer e trabalhar com os conceitos, mas se os fornecedores não seguem o avanço, é difícil equilibrar), a necessidade de alto investimento em tecnologia, as infraestruturas defasadas e a mudança na cultura, no já conhecido, que pode ser complexa para alguns.
Indústria 4.0 no mundo
Com o avanço da tecnologia a cada dia, países mais desenvolvidos saem na frente nos avanços relacionados a Indústria 4.0 por possuírem maior capacidade de investimento em pesquisa e desenvolvimento da área.
As maiores fábricas operando dentro dos conceitos da Indústria 4.0 estão situadas na Europa (Alemanha, Itália, Portugal, entre outros), nos Estados Unidos e na China.
Maior estabilidade político-econômica e estruturas fabris preparadas para implementação de novas tecnologias possibilitam um progresso mais sólido dos conceitos de Indústria 4.0.
Impactos da Indústria 4.0 no mercado de trabalho
Ainda que seja um processo lento e demorado, os processos industriais estão se modificando de forma irreversível e os profissionais do mercado de trabalho precisam se adequar à nova realidade que vem sendo construída sobre método de trabalho.
Cada vez mais automatizada, a Indústria 4.0 exigirá um novo profissional, com habilidades técnicas e interpessoais específicas, como ter boa capacidade de adaptação e estar preparado para atender questões que talvez não tenham feito parte do seu currículo de aprendizado.
Fonte: Master.Org